Veterná energia na mori sa už dlho považuje za sľubný sektor v oblasti obnoviteľnej energie, ale prostredie O&M na pobrežných platformách nie je nič iné ako „peklo soľnej hmly“ pre elektrické zariadenia. Vysoká{1}}koncentrácia aerosólov morskej soli, striedanie denných-a{3}}nočných cyklov sucha a mokra, intenzívne UV žiarenie a silný morský vietor-v kombinácii s vysokou-vlhkosťou, kondenzáciou-prostredím náchylným na-nepretržitú eróziu oceľových, medených a kovových prípojnicových skríň, ktoré upevňujú súčasti skrine Bežné pobrežné rozvádzače často spôsobujú vážne poruchy-ako je hrdza, sledovanie, zlé kontakty a mechanické rušenie-v priebehu niekoľkých mesiacov prevádzky. V rámci systému ochrany proti korózii ISO 12944 slúži hodnotenie C5-M- určené pre drsné námorné podmienky ako vstupná hranica pre elektrické zariadenia na mori, pričom 1 000-hodinový test odolnosti v soľnej hmle je v celom odvetví uznávaný ako prísna skúška. Či už ide o mainstream12 kV rozvádzač, vysoko všestrannévzduchom-izolovaný rozvádzač (AIS), alebo akékoľvek inétyp rozvádzačaAbsolvovanie prísnej validácie ochrany proti korózii C5-M je nevyhnutné na vytvorenie pozície na trhu s veternou energiou na mori.
Mnoho inžinierskych firiem sa mylne domnieva, že „rozvádzač na mori=má hrubší náter“, ale v skutočnosti je zlyhanie korózie len zriedka spôsobené opotrebovaním náteru; skôr pramení z štrukturálnych defektov tesnenia, nedostatkov v izolácii a ochrane proti korózii a skrytej korózie vyplývajúcej z prehliadnutí výrobných detailov. Tento článok vychádzajúci zo skutočných-prevádzkových podmienok na morských veterných platformách rozoberá kompletnú technickú logiku rozvádzača, ktorý prešiel 1 000-hodinovým testom C5{8}}M soľným postrekom, analyzuje rozdiely v adaptabilite na mori medzi rôznymi typmi rozvádzačov a poukazuje na špecializované modifikačné riešenia odolné voči korózii (poskytovanie vzduchom izolovaného a technického rozvádzača pre výber a prevádzku rozvádzačov a IS). údržba zariadení na distribúciu veternej energie na mori.
1. Prečo je veterná energia na mori „peklom soľného spreja“ pre rozvádzače? Pochopenie závažnosti testovania C5-M
Pobrežné distribučné miestnosti majú stabilné prostredie a nízke riziko korózie, takže bežné antikorózne procesy postačujú na splnenie dlhodobých{1} prevádzkových požiadaviek. Na rozdiel od toho sú pobrežné plošiny typickým morským prostredím C5-M charakterizovaným silnou koróziou. Častice soľnej hmly sú vysoko prenikavé; môžu preniknúť do vnútra zariadenia cez medzery v skrinke, vetracie otvory a slabé tesnenia a spôsobiť elektrochemickú koróziu. Toto postupne koroduje oceľové plechy, oxiduje medené prípojnice a starne izolačné materiály, čo v konečnom dôsledku vedie k veľkým elektrickým nehodám, ako sú skraty, elektrický oblúk a vypnutie ističa.
Odvetvové normy stanovujú, že zariadenie s hodnotením C5-M-musí prejsť 1 000-hodinovým nepretržitým testom soľného spreja a vlhkého tepelného cyklu. Toto testovacie prostredie simuluje striedajúce sa podmienky vysokej slanosti, vysokej vlhkosti a vysokej teploty vyskytujúce sa na mori, čo si vyžaduje, aby zariadenie nevykazovalo žiadne pľuzgiere farby, žiadnu koróziu substrátu, žiadnu degradáciu izolácie a žiadne zhoršenie konštrukčného výkonu. Toto je základný štandard, ktorý rozlišuje{10}}všeobecné zariadenia na pevnine od špecializovaných zariadení na mori. Bežné rozvádzače odolné voči korózii zvyčajne prechádzajú skúškami v soľnej hmle, ktoré nepresahujú 480 hodín, takže nie sú vhodné na dlhodobú prevádzku na mori.
Rôzne typy rozvádzačov vykazujú významné rozdiely v tolerancii voči prostrediam so slanou hmlou. Otvoriť-typvzduchom-izolované rozvádzačeais, s odkrytými vetracími a tepelnými štruktúrami, predstavuje viacero ciest pre prienik soľnej hmly, vďaka čomu je ochrana proti korózii najnáročnejšia. Ako chrbtica distribúcie energie na mori nesie hlavnú záťaž 12 kV rozvádzač; akákoľvek porucha súvisiaca s koróziou- by priamo ovplyvnila stabilitu napájania celej veternej turbíny alebo veternej farmy, čo by si vyžadovalo extrémne vysokú úroveň redundancie ochrany proti korózii.
2. Nedostatky ochrany proti korózii rôznych typov rozvádzačov v prostredí na mori: Prečo väčšina jednotiek neprejde testom C5-M?
Zatiaľ čo veľké množstvo univerzálnych{0}}rozvádzačov funguje stabilne a spoľahlivo v podmienkach na pevnine, neustále neprechádzajú testom C5-M, ktorý trvá 1 000 hodín. Hlavné problémy sa sústreďujú na tri hlavné nedostatky: konštrukčný návrh, výber materiálu a procesy ochrany proti korózii, s rôznymitypy rozvádzačovvykazujúce výrazné defekty.
Vzduchom-izolovaný rozvádzač (AIS), ktorý sa pri odvode tepla spolieha na vzduchovú izoláciu a prirodzené vetranie, má množstvo otvorov v kryte a slabú vzduchotesnosť, vďaka čomu je mimoriadne náchylný na nepretržité prenikanie soľnej hmly. Počas 1000-hodinového testovania soľným postrekom je štandardné zariadenie AIS veľmi náchylné na problémy, ako je kontaktná oxidácia, korózia konzol a usadzovanie soli na izolačných povrchoch, čo vedie k tečeniu. Ide o najnáročnejšiu kategóriu rozvádzačov na dodatočné vybavenie na ochranu proti korózii; splnenie noriem C5-M si vyžaduje modernizáciu štrukturálneho tesnenia a vnútorné konštrukcie izolácie proti slanému postreku.
Bežné 12 kV pobrežné rozvádzače zvyčajne používajú štandardné nátery a bežné tesniace tesnenia, čo má za následok nedostatočnú odolnosť voči soľnej hmle a vlhkému teplu. Pri dlhodobom-testovaní soľnou hmlou sa na rohoch skriniek, zvarových švoch a otvoroch pre skrutky ľahko vytvoria hrdzavé škvrny. Hromadenie soli a absorpcia vlhkosti v izolačných komponentoch môže viesť k čiastočnému vybitiu a zníženiu izolačného odporu, pretože nespĺňa požiadavku na veternú energiu na mori 15 rokov prevádzky bez väčších opráv. Komplexný upgrade na antikorózny-systém je preto nevyhnutný.
3. Základné technické riešenie: Kompletný výrobný proces pre rozvádzač, ktorý prejde 1 000-hodinovým testom soľného spreja C5-M
Pobrežné-špecifické rozvádzače, ktoré úspešne prejdú 1000-hodinovým náročným testom odolnosti proti korózii C5-M, sa nespoliehajú iba na hrubšie nátery, ale skôr na systematické riešenie spájajúce „vylepšenie materiálu, štrukturálne tesnenie, vrstvenú ochranu proti korózii a ochranu izolácie“, ktoré komplexne spĺňa požiadavky na ochranu proti korózii všetkých typov rozvádzačov na mori.
1. Komplexné vylepšenia ochrany proti korózii pre základné materiály a spojovacie prvky
Hlavná konštrukcia skrine využíva žiarovo{0}}pozinkované oceľové dosky s pasiváciou, aby sa eliminovalo riziko korózie v základnom materiáli. Všetky spojovacie prvky-vrátane skrutiek, matíc a pántov{3}}sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo ošetrené antikoróznym-procesom Dacromet, ktorý dôkladne rieši problémy s elektrochemickou koróziou malých komponentov. To blokuje korózne dráhy soľnej hmly pri zdroji a spĺňa požiadavky na ochranu proti korózii12 kV rozvádzačpočas dlhodobej-prevádzky s veľkým{1}}záťažom.
2. Systém trojitého-ťažkého{2}}nánosu proti korózii{3}}
Posúvame sa nad rámec konvenčného jednovrstvového{0}}nanášania striekaním a používame troj-vrstvovú štruktúru náteru, ktorá pozostáva z tesniaceho základného náteru, strednej zahusťujúcej vrstvy a vrchného náteru-odolného voči poveternostným vplyvom. Celková hrúbka suchého filmu je prísne kontrolovaná na 320 μm alebo viac, čím spĺňa normu C5-M pre námornú ťažkú-ochranu proti korózii. Základný náter uzatvára mikro-póry v podklade a blokuje prenikanie vlhkosti; medzivrstva zahusťuje vrstvu odolnú{10}} korózii a zvyšuje odolnosť proti nárazu; vrchný náter používa špecializovaný náter odolný voči soľnej-hmle{12}} a UV{13}}žiareniu, aby odolal intenzívnemu morskému UV žiareniu a erózii soľnou hmlou, čím sa po 1 000 hodinách testovania nezabezpečí žiadne olupovanie, odlupovanie alebo hrdzavenie.
3. Optimalizované štrukturálne utesnenie na blokovanie ciest invázie soľnej hmly
Na odstránenie nedostatkov otvorenej konštrukcie vzduchom-izolovaných rozvádzačov (AIS) bola konštrukcia vetrania a odvodu tepla optimalizovaná inštaláciou filtrov na soľnú hmlu a prachových filtrov spolu s labyrintovými-vetracími kanálmi, čím sa dosiahlo „vetranie bez vniknutia soľnej hmly a odvod tepla bez akumulácie soli“; Medzery dverí skrine, prevádzkové porty a vstupné body káblov sú utesnené gumovými tesneniami EPDM odolnými proti starnutiu- a celá skriňa prechádza procesom kompresného tesnenia, čím sa výrazne znižuje infiltrácia soľnej hmly a riešia sa problémy s ochranou proti korózii, ktoré sú vlastné zariadeniam otvoreného -typu.
4. Špecializovaná ochrana pre izoláciu a elektrické komponenty
Izolačné komponenty sú vyrobené z modifikovanej epoxidovej živice odolnej voči soľnej -hmle{1}} a ošetrené hydrofóbnym, -náterom proti soli, aby sa zabránilo hromadeniu solí a vlhkosti-spôsobovanému stekaniu a vytekaniu. Medené prípojnice a kontakty sú potiahnuté zosilneným postriebrením na zvýšenie odolnosti voči oxidácii a korózii, zaisťujúc stabilný prechodový odpor a žiadnu degradáciu elektrického výkonu po 1 000-hodinovom teste soľnou hmlou, čím je zaručený stabilný výkon distribúcie energie jadra 12 kV rozvádzača.
5. Aktívne odvlhčovanie a prevencia kondenzácie v mikroprostredí kabinetu
Systém je vybavený inteligentným systémom odvlhčovania a mikro-pozitívnym{1}}pretlakovým ochranným dizajnom, ktorý aktívne vytláča vlhký vzduch zo skrine a potláča tvorbu kondenzátu. Riešením mikroprostredia pri jeho zdroji zabraňuje hromadeniu soľnej hmly a korózii, čím zabezpečuje, že všetkotypy rozvádzačovudržiavať čisté a suché vnútorné prevádzkové prostredie po dlhú dobu, a to aj pri vysokej{0}}vlhkosti a vysokej{1}}slanosti morských podmienok.
4. Testovanie, overovanie a technická hodnota: C5-M protikorózna ochrana nie je len marketingový trik – je to základ pre bezpečnosť na mori
Po 1 000 hodinách nepretržitého testovania soľným postrekom, vlhkým teplom a UV cyklickým starnutím, rozvádzač vybavený komplexným riešením na ochranu proti korózii pre ťažké-záťaže nevykazoval žiadnu hrdzu na tele skrine, neporušené lakovanie, izolačný výkon spĺňal normy, hladkú mechanickú prevádzku a žiadne kolísanie elektrických parametrov, plne v súlade s normou ISO 12944 na ochranu proti korózii pre ťažkú odolnosť-}7}M V porovnaní so štandardným vybavením môže byť jeho bezproblémová životnosť na mori predĺžená na viac ako 15 rokov, čím sa výrazne znížia náklady na údržbu veterných elektrární a náklady na výmenu zariadení.
V prípade projektov veternej energie na mori zaisťuje vzduchom-izolovaný rozvádzač (AIS), ktorý prejde testovaním C5-M, dlhodobú stabilnú prevádzku pomocných distribučných systémov energie; jadro12 kV rozvádzačktorý spĺňa štandardy-na ochranu pred koróziou pre vysoké zaťaženie, zaisťuje bezpečnosť hlavnej rozvodnej siete veternej farmy; Vylepšenia ochrany proti korózii v celom rade typov rozvádzačov vytvárajú komplexný systém ochrany proti korózii a bezpečnosti pre distribučné systémy veternej energie na mori.
Záver
Korózia soľnej hmly v pobrežných veterných elektrárňach predstavuje konečný test výrobných procesov a kvality distribučných zariadení. 1 000-hodinový test soľnej hmly C5-M nie je len formálnou požiadavkou priemyselného limitu, ale skôr konkrétnym dôkazom, že rozvádzač je vhodný pre extrémne námorné prevádzkové podmienky. Od vylepšenej ochrany proti korózii pre 12 kV rozvádzača cez optimalizované konštrukčné tesnenie pre vzduchom-izolované rozvádzače (AIS) až po štandardizovanú modernizáciu vysokovýkonných systémov ochrany proti korózii vo všetkých typoch rozvádzačov, iba systematický a starostlivý návrh ochrany proti korózii môže vyslobodiť rozvádzač z korozívneho zovretia „projektov soľnej hmly veternej hmly“ a zabezpečiť dlhodobú efektívnu a bezpečnú prevádzku stabilnej prevádzky.
O nás
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018) stavia na 17 rokoch nahromadených znalostí v oblasti elektrických zariadení. S certifikáciou podľa ISO 9001:2015 vyrábame inteligentné rozvádzače spolu s vysokovýkonnými-olejovými-ponorenými a suchými- transformátormi typu distribučných transformátorov. Naše exportné trhy zahŕňajú Európu, Stredný východ, Južnú Ameriku, juhovýchodnú Áziu a Afriku.
Náš výskumný a vývojový tím vlastní viac ako 40 patentov, čo nám umožňuje premeniť sa z konvenčného výrobcu na inovátora v oblasti inteligentných a udržateľných energetických systémov. Vďaka digitálnym výrobným linkám a nepretržitému monitorovaniu poskytujeme bezpečné, spoľahlivé a perspektívne{2}}elektrické riešenia.