Rozvádzač, ako centrálna riadiaca jednotka elektrizačnej sústavy, svojou kvalitou inštalácie priamo určuje stabilitu napájania a bezpečnosť prevádzky a údržby. Podľa priemyselných štatistík súvisí viac ako 80 % neskorších-závad v rozvádzačoch (ako je porucha izolácie, mechanické zaseknutie, porucha uzemnenia atď.) s nedostatočnou prípravou pred inštaláciou. Je potrebné dôsledne dodržiavať nasledujúcich 5 povinných kontrolných postupov, ktoré môžu predchádzať potenciálnym bezpečnostným rizikám zo zdroja.
1. Kontrola príchodu zariadenia: Overenie dokumentov, modelu a stavu stroja
Hlavný cieľ: Potvrdiť, že zariadenie spĺňa konštrukčné požiadavky bez akýchkoľvek poškodení pri preprave alebo nedostatkov kvality. Kľúčové body, ktoré je potrebné skontrolovať: Overte si základné dokumenty, ako je továrenské osvedčenie o zhode a protokol o typovej skúške, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne označenia „nezhody“; Konzistentnosť parametrov na typovom štítku: Potvrďte, že model skrine, pomer CT/VT / stupeň presnosti, prierezová-špecifikácia prípojnice atď. sú plne v súlade s konštrukčnými výkresmi, najmä pre12 kV rozvádzača33 kV rozvodňa GISzariadenia, ktoré majú odlišné parametre a konštrukčné požiadavky; Potvrďte vzhľad a vnútornú čistotu produktu.
2. Overenie prostredia inštalácie: Vytvorenie vhodného prostredia
Hlavný cieľ: Zabezpečiť, aby inštalačné prostredie spĺňalo požiadavky na prevádzku zariadenia, a vyhnúť sa poruchám spôsobeným environmentálnymi faktormi. Kľúčové body na kontrolu: Súlad stavebných prác: Strešná a podlahová konštrukcia je dokončená bez úniku, vnútorná vyrovnávacia vrstva je dokončená, káblové žľaby nemajú nahromadenú vodu ani nečistoty a vopred{1}}inštalované komponenty a vyhradené vnútorné otvory sú v súlade s požiadavkami na čistotu prostredia: štandardy, nie je tu žiadny prach ani korozívny plyn-pre vysokonapäťové-zariadenia, ako napr.35 kV rozvádzača33 kV rozvodňa GIS, je potrebné dodatočné overenie vzduchotesnosti a prachotesných opatrení, aby sa zabránilo vniknutiu vonkajších nečistôt do komponentov jadra;Kontrola základovej ocele: Skontrolujte, či horizontálny stupeň základovej ocele je menší alebo rovný 1 mm/m, výšková odchýlka je ±5 mm, horná časť je o 10-20 mm vyššia ako zem (pri skriniach so zásuvkami), dodržujte kriteria: pevne sa riaďte pokynmi výrobcu. Dokončenie stavebných prác, suché a čisté prostredie a inštalácia základovej ocele v súlade so špecifikáciami. Varovanie pred rizikom: Vlhkosť a prašné prostredie je náchylné spôsobiť vlhkosť izolácie a nerovné základy môžu viesť k nerovnomernej sile na skriňu, čo ovplyvňuje spoľahlivosť mechanickej prevádzky.
3. Overenie príslušenstva a spojovacích prvkov: Podrobnosti určujú kvalitu inštalácie
Hlavný cieľ: Zabezpečte, aby bolo všetko príslušenstvo kompletné a vyhovovalo, a vyhnite sa ovplyvneniu celkového výkonu v dôsledku problémov s malými komponentmi. Kľúčové body, ktoré je potrebné skontrolovať: Úplnosť príslušenstva: Spočítajte základné komponenty (ako sú ističe a oddeľovacie spínače pre12 kV rozvádzač) a pomocné materiály, aby sa zabezpečilo, že nechýbajú alebo nie sú poškodené položky;Súlad s upevňovacími prvkami: Všetky upevňovacie prvky musia byť vyrobené z pozinkovaných výrobkov alebo -koróznych materiálov so zodpovedajúcimi špecifikáciami (ako sú skrutky M12 alebo väčšie na upevnenie skrinky) a neštandardné časti sú prísne zakázané;Kontrola uzemňovacích komponentov: Presvedčte sa, že spojovacie body bez hrdze a spojovacie body PE sú v súlade s uzemnením Ošetrenie pocínovaním-je dokončené. Kritériá vyhovenia: Kompletné príslušenstvo, vyhovujúce spojovacie prvky a neporušené uzemňovacie komponenty. Varovanie pred rizikom: Hrdzavé alebo{6}}nevyhovujúce spojovacie prvky môžu spôsobiť uvoľnenie skrine a chyby uzemňovacích komponentov môžu viesť k úrazu elektrickým prúdom.
4.Testovanie výkonu izolácie a uzemnenia: Dodržiavanie bezpečnostných hraníc
Hlavný cieľ: Overiť spoľahlivosť izolácie a kontinuitu uzemnenia a eliminovať riziká úniku alebo skratu. Kľúčové body na kontrolu: Test izolačného odporu: Pre vysoko-napäťové zariadenia ako33 kV rozvodňa GIS, použite 2500V megaohmmeter na detekciu primárneho okruhu, pričom sa uistite, že izolačný odpor nie je menší ako 100MΩ bez javov prerušenia alebo preskočenia;Test kontinuity uzemnenia: Použite funkciu testu kontinuity multimetra na otestovanie konektivity medzi telom skrine, dverami skrine a hlavným uzemňovacím napäťovým vedením.Pre{3}}posúdenie kľúčového testu odolnosti voči napätiu slabé izolácie. Kritériá vyhovenia: Izolačný odpor spĺňa normu, vodivosť uzemnenia je dobrá a neexistujú žiadne defekty izolácie. Varovanie pred rizikom: Porucha izolácie je hlavnou príčinou vyhorenia rozvádzača a porucha uzemnenia priamo ohrozuje osobnú bezpečnosť personálu údržby.
5. Včasná detekcia funkčných rizík
Hlavný cieľ: Overiť spoľahlivosť mechanických operácií a elektrického ovládania pred oficiálnou inštaláciou. Kľúčové body na kontrolu: Test mechanickej prevádzky: Pre35 kV rozvádzač, ručne alebo elektricky aktivujte istič a vypínač najmenej 5-krát, čím sa zabezpečí plynulý chod bez zaseknutia a presná indikácia otvorenej a zatvorenej polohy;Overenie funkcie blokovania: Otestujte „päť{1}}preventívnych“ blokovaní, aby ste zaistili 100% účinnosť a žiadnu možnosť nesprávnej činnosti;Kontrola sekundárnych obvodov: Prekontrolujte správnosť, zapnutie kontroliek, sekundárnych elektroinštalácií prístrojov{3} zaistite súlad so skutočným stavom. Kritériá vyhovenia: Hladká mechanická prevádzka, účinná funkcia blokovania a normálny sekundárny okruh. Varovanie pred rizikom: Mechanické zaseknutie môže spôsobiť zlyhanie spínača, zlyhanie blokovania môže viesť k nesprávnej prevádzke a nesprávne zapojenie sekundárneho okruhu môže spôsobiť poruchu ochranného zariadenia.
5 povinných kontrol pred inštaláciou rozvádzača nie je len prísnou implementáciou národných noriem, ale aj efektívnou kontrolou následných nákladov na prevádzku a údržbu. Prostredníctvom úplnej-kontroly procesu akceptácie zariadenia, overenia prostredia, overenia príslušenstva, testu izolácie a uzemnenia a funkčnej skúšky možno riziko zlyhania znížiť o viac ako 90 %. Odporúča sa, aby konštrukčná jednotka vytvorila špeciálny záznam o kontrole a uchovávala údaje o skúškach a obrazové materiály, aby sa zabezpečilo, že každý krok operácie bude vysledovateľný.
Ak potrebujete prispôsobený plán inštalácie rozvádzača alebo sa stretnete s problémami v procese kontroly, môžete sa obrátiť na nášho profesionálneho čínskeho výrobcu rozvádzačov, spoločnosť LVMA Electrical Company, ktorá má vynikajúci technický tím na poskytovanie podpory, vďaka čomu je prevádzka napájacieho systému bezpečnejšia a stabilnejšia.