Rozvádzač, ako centrálna riadiaca jednotka elektrizačnej sústavy, svojou kvalitou inštalácie priamo určuje stabilitu napájania a bezpečnosť prevádzky a údržby. Podľa priemyselných štatistík súvisí viac ako 80 % neskorších-závad v rozvádzačoch (ako je porucha izolácie, mechanické zaseknutie, porucha uzemnenia atď.) s nedostatočnou prípravou pred inštaláciou. Je potrebné dôsledne dodržiavať nasledujúcich 5 povinných kontrolných postupov, ktoré môžu zabrániť potenciálnym bezpečnostným rizikám zo zdroja.
1. Kontrola príchodu zariadenia: Overenie dokumentov, modelu a stavu stroja
Hlavný cieľ: Potvrdiť, že zariadenie spĺňa konštrukčné požiadavky bez akýchkoľvek poškodení pri preprave alebo nedostatkov kvality. Kľúčové body, ktoré je potrebné skontrolovať: Overte si základné dokumenty, ako je továrenské osvedčenie o zhode a protokol o typovej skúške, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne označenia „nezhody“; Konzistentnosť parametrov na typovom štítku: Potvrďte, že model skrine, pomer CT/VT / stupeň presnosti, prierezová-špecifikácia prípojnice atď. sú plne v súlade s konštrukčnými výkresmi, najmä pre12 kV rozvádzača33 kV rozvodňa GISzariadenia, ktoré majú odlišné parametre a konštrukčné požiadavky; Potvrďte vzhľad a vnútornú čistotu produktu.
2. Overenie prostredia inštalácie: Vytvorenie vhodného prostredia
Hlavný cieľ: Zabezpečiť, aby inštalačné prostredie spĺňalo požiadavky na prevádzku zariadenia, a vyhnúť sa poruchám spôsobeným environmentálnymi faktormi. Kľúčové body na kontrolu: Súlad stavebných prác: Strešná a podlahová konštrukcia je dokončená bez zatekania, vnútorná vyrovnávacia vrstva je dokončená, káblové žľaby nemajú nahromadenú vodu ani nečistoty a vopred{1}}inštalované komponenty a vyhradené vnútorné otvory sú v súlade s podmienkami prostredia: Čistota prostredia je v súlade s štandardy, neexistuje žiadny prach ani korozívny plyn-pre vysokonapäťové-zariadenia, ako napr.35 kV rozvádzača33 kV rozvodňa GIS, je potrebné dodatočné overenie vzduchotesnosti a prachotesných opatrení, aby sa zabránilo vniknutiu vonkajších nečistôt do komponentov jadra;Kontrola základovej ocele: Skontrolujte, či horizontálny stupeň základovej ocele je menší alebo rovný 1 mm/m, výšková odchýlka je ±5 mm, horná časť je o 10-20 mm vyššia ako zem (pri skriniach so zásuvkami), dodržujte kriteria: pevne sa riaďte pokynmi výrobcu. Dokončenie stavebných prác, suché a čisté prostredie a inštalácia základovej ocele v súlade so špecifikáciami. Varovanie pred rizikom: Vlhkosť a prašné prostredie je náchylné spôsobiť vlhkosť izolácie a nerovné základy môžu viesť k nerovnomernej sile na skriňu, čo ovplyvňuje spoľahlivosť mechanickej prevádzky.
3. Overenie príslušenstva a spojovacích prvkov: Podrobnosti určujú kvalitu inštalácie
Hlavný cieľ: Zabezpečte, aby bolo všetko príslušenstvo kompletné a vyhovovalo, a vyhnite sa ovplyvneniu celkového výkonu v dôsledku problémov s malými komponentmi. Kľúčové body, ktoré je potrebné skontrolovať: Úplnosť príslušenstva: Spočítajte základné komponenty (ako sú ističe a oddeľovacie spínače pre12 kV rozvádzač) a pomocné materiály, aby sa zabezpečilo, že nechýbajú alebo nie sú poškodené položky;Súlad s upevňovacími prvkami: Všetky upevňovacie prvky musia byť vyrobené z pozinkovaných výrobkov alebo -koróznych materiálov so zodpovedajúcimi špecifikáciami (ako sú skrutky M12 alebo väčšie na upevnenie skrinky) a neštandardné časti sú prísne zakázané;Kontrola uzemňovacích komponentov: Presvedčte sa, že spojovacie body bez hrdze a spojovacie body PE sú v súlade s uzemnením Ošetrenie pocínovaním-je dokončené. Kritériá vyhovenia: Kompletné príslušenstvo, vyhovujúce spojovacie prvky a neporušené uzemňovacie komponenty. Varovanie pred rizikom: Hrdzavé alebo{6}}nevyhovujúce spojovacie prvky môžu spôsobiť uvoľnenie skrine a chyby uzemňovacích komponentov môžu viesť k úrazu elektrickým prúdom.
4.Testovanie výkonu izolácie a uzemnenia: Dodržiavanie bezpečnostných hraníc
Hlavný cieľ: Overiť spoľahlivosť izolácie a kontinuitu uzemnenia a eliminovať riziká úniku alebo skratu. Kľúčové body na kontrolu: Test izolačného odporu: Pre vysokonapäťové zariadenia, ako sú33 kV rozvodňa GIS, použite 2500V megaohmmeter na detekciu primárneho okruhu, pričom sa uistite, že izolačný odpor nie je menší ako 100MΩ bez javov prerušenia alebo preskočenia;Test kontinuity uzemnenia: Použite funkciu testu kontinuity multimetra na otestovanie konektivity medzi telom skrine, dverami skrine a hlavným uzemňovacím napäťovým vedením.Pre{3}}posúdenie kľúčového testu odolnosti voči napätiu slabé izolácie. Kritériá vyhovenia: Izolačný odpor spĺňa normu, vodivosť uzemnenia je dobrá a neexistujú žiadne defekty izolácie. Varovanie pred rizikom: Porucha izolácie je hlavnou príčinou vyhorenia rozvádzača a porucha uzemnenia priamo ohrozuje osobnú bezpečnosť personálu údržby.
5. Včasná detekcia funkčných rizík
Hlavný cieľ: Overiť spoľahlivosť mechanických operácií a elektrického ovládania pred oficiálnou inštaláciou. Kľúčové body na kontrolu: Test mechanickej prevádzky: Pre35 kV rozvádzač, ručne alebo elektricky aktivujte istič a vypínač najmenej 5-krát, čím sa zabezpečí plynulý chod bez zaseknutia a presná indikácia otvorenej a zatvorenej polohy;Overenie funkcie blokovania: Otestujte „päť{1}}preventívnych“ blokovaní, aby ste zaistili 100% účinnosť a žiadnu možnosť nesprávnej činnosti;Kontrola sekundárnych obvodov: Prekontrolujte správnosť, zapnutie kontroliek, sekundárnych elektroinštalácií prístrojov{3} zaistite súlad so skutočným stavom. Kritériá vyhovenia: Hladká mechanická prevádzka, účinná funkcia blokovania a normálny sekundárny okruh. Varovanie pred rizikom: Mechanické zaseknutie môže spôsobiť zlyhanie spínača, zlyhanie blokovania môže viesť k nesprávnej prevádzke a nesprávne zapojenie sekundárneho okruhu môže spôsobiť poruchu ochranného zariadenia.
5 povinných kontrol pred inštaláciou rozvádzača nie je len prísnou implementáciou národných noriem, ale aj efektívnou kontrolou následných nákladov na prevádzku a údržbu. Prostredníctvom úplnej-kontroly procesu akceptácie zariadenia, overenia prostredia, overenia príslušenstva, testu izolácie a uzemnenia a funkčnej skúšky možno riziko zlyhania znížiť o viac ako 90 %. Odporúča sa, aby konštrukčná jednotka vytvorila špeciálny záznam o kontrole a uchovávala údaje o skúškach a obrazové materiály, aby sa zabezpečilo, že každý krok operácie bude vysledovateľný.
Ak potrebujete prispôsobený plán inštalácie rozvádzača alebo sa stretnete s problémami v procese kontroly, môžete sa obrátiť na nášho profesionálneho čínskeho výrobcu rozvádzačov, spoločnosť LVMA Electrical Company, ktorá má vynikajúci technický tím na poskytovanie podpory, vďaka čomu je prevádzka napájacieho systému bezpečnejšia a stabilnejšia.